山東捷瑞數字科技股份有限公司
析巖井下數字孪生平臺
借助地面設備變化信息、變化工藝數據等變化參數,以及物探、鉆井、錄測井等靜態參數構建井下態勢,並使用雲渲染技藝,達成井下態勢數字孪生構建。
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析巖采油工程井下孪生

現狀分析

油田工業系統分析,充分解讀工業現狀
技藝擴展趨勢
數字孪生技藝正朝着智能化、彙總化和實時化的方向擴展,能夠更快地處理大量數據,達成井下設施的全面數字化。
數字孪生呈現
由於地下看不見、摸不着,油田的勘探與開發往往依賴於地質學家的經驗判斷,數字孪生技藝達成對油氣設施全生命周期的精準模擬與實時監控。
油田數據挖掘
缺乏對油田井下設備運行基礎數據分析,無法指導精準設備維持和保養,增加額外維保成本,不能及時優化作業流程減少能源消耗。
事故難以預防
無法及時發現井下作業的各種工況,難以識別可能導致事故的因素並采取相應的預防措施,無法及時發現並處理潛在的安全隱患。

價值賦能

顯著提高油田開采的安全性和效率,促進工業數字化轉型
  • 山東捷瑞數字科技股份有限公司
    數據對接系統效率提升 30~50%
    集成現有系統數據,整合靜態數據與變化數據,打破系統孤島,通過數據集成技藝,達成不同來源和格式的數據的無縫對接,提高數據的可用性,確保數據的安全性和合規性。
  • 山東捷瑞數字科技股份有限公司
    設備故障率降低 10~20%
    通過設備的運行數據檢測,分析設備的運行健康狀態,進行設備的故障診斷,預測設備可能出現的問題,從而進行預防性維持,減少設備故障停機時間,降低維修成本和生產損失。
  • 山東捷瑞數字科技股份有限公司
    彙總管控效率提升 40~60%
    達成對生產各個環節的集中監控和管理,通過井下數據的可視化參考,管理人員可以迅速掌握生產狀態,及時調整生產計劃,優化資源配置,提高生產效率。
  • 山東捷瑞數字科技股份有限公司
    輔助決策能力提升 50~70%
    借助大數據分析和人工智能技藝,從海量數據中提取有價值的信息,為決策供應科學依據,通過預測分析與數據驅動的管理,提高管理水平與決策效率。

核心性能

解決油氣工業技藝難點及管控難點,全面賦能油氣開發提質增效
井下數字孪生
油氣開發主要施工作業均為井下施工作業,借助地面設備變化信息、變化工藝數據等變化參數,以及物探、鉆井、錄測井等靜態參數來達成井下作業進度的數字孪生呈現。
數據對接及系統融合
數據對接及系統融合作為達成油田井下數字孪生的關鍵步驟,實時對接作業現場數據,真實還原作業現場狀況,提升管理效率。
三維地質體搭建
在單井測井數據基礎上,識別並關聯不同垂深下的巖層類型,在二維平面下,以鄰井剖面為基礎,對比測井參數(地質展布、孔隙度、導電率等),繪製二維地質平面,在選定區塊內的不同井之間拓展地質展布,繪製多井對比後的三維地質體。
井下工具工程策劃仿真
通過構建井下工具仿真數據庫,可以在三維呈現場景內達成井下工具串的仿真工程策劃,包括名稱、型號、描述等參數信息。為策劃人員供應三維可視化的工程策劃界面,可通過簡單的“拖拉拽”達成不同井下工具組合的策劃。完成策劃後,能夠在區塊內的作業井內進行呈現。
註采聯動分析
擴展平臺應用場景,深化應用生產運行數據,在現有建設的基礎上,結合業務生產需求,對不同維度的單井曲線進行分析;利用指數遞減、調和遞減、雙曲遞減、衰減遞減等油藏遞減率計算公式對單井產量進行預測。
智能調控指揮核心
建立統一的生產調控指揮平臺,達成與各專業生產系統的貫通,集成各板塊、各專業信息,達成生產變化、資源分布與變化、調度指揮、運行優化、實時監控、預測預警、應急處理、生產績效等性能,支撐彙總管理和輔助業務決策,集中調度、統一指揮。
顧客實例
顧客構建的捷瑞數字故事

工業信息

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捷瑞數字AI油田負責人
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